A estrutura da imprensa do filtro consiste em três partes:
Rack de dobragem
O quadro é o componente básico da prensa de filtro, com placas de impulso e cabeças de pressão nas duas extremidades. Os dois são conectados por vigas de ambos os lados. As vigas são usadas para suportar a placa de filtro, a estrutura do filtro e a placa de compressão. Para atender aos requisitos avançados de higiene, os racks precisam ser cobertos de aço inoxidável. A tecnologia de revestimento de aço inoxidável pode ser usada como referência e sua qualidade pode atender às necessidades dos clientes europeus.
A. Placa de impulso: conecte -se ao suporte e coloque uma extremidade do filtro pressione na fundação. A parte do meio da placa de impulso da prensa de filtro da câmara é o feed
Existem quatro orifícios nos quatro cantos. Os orifícios nos dois cantos superiores são as enseadas para o líquido de lavagem ou o gás pressurizado, e os dois cantos inferiores são as tomadas (estrutura de fluxo ou saída de filtrados).
b. Placa de compressão: usado para comprimir a placa de filtro e a estrutura do filtro. Os rolos de ambos os lados são usados para suportar a placa de compressão rolando na pista de viga.
C. Beam: É um componente de suporte de carga. De acordo com os requisitos anticorrosão do ambiente de uso, podem ser aplicadas cloreto de polivinil duro, polipropileno, revestimento de aço inoxidável ou novo revestimento anticorrosão.
mecanismo de dobragem
Pressionamento manual, prensagem mecânica, prensagem hidráulica.
A. Compressão manual: use uma tomada mecânica de parafuso para empurrar a placa de compressão para comprimir a placa de filtro.
B. Compressão mecânica: o mecanismo de compressão consiste em um motor (equipado com um protetor avançado de sobrecarga), um redutor, um par de engrenagens, um parafuso e um retentor.
Composto de nozes. Durante a compressão, o motor gira para a frente, acionando o redutor e o conjunto de engrenagens, fazendo com que a haste de parafuso gire na porca fixa, empurrando a placa de compressão e comprimindo a placa do filtro e a estrutura do filtro. À medida que a força de prensagem se torna cada vez maior, a corrente de carga do motor aumenta. Quando o valor atual definido pelo protetor é atingido e a força máxima de prensagem é atingida, o motor corta a fonte de alimentação e para de girar. Como a haste de parafuso e a porca fixa têm um ângulo de hélice auto-travável confiável, eles podem garantir com segurança o estado de compressão durante o processo de trabalho. Ao se retrair, o motor reverte. Quando o bloco de pressão na placa de pressão atinge o interruptor de viagem, a retração para.
C. Compressão hidráulica: O mecanismo de compressão hidráulica consiste em uma estação hidráulica, um cilindro, um pistão, uma haste de pistão e uma conexão entre a haste do pistão e a placa de compressão.
A prensa de filtro de placa e estrutura possui requisitos relativamente altos para a bomba de alimentação, que são refletidos especificamente nos seguintes aspectos:
1. Estágio de alimentação. Nesta fase, a prensa de placa e filtro de estrutura requer a bomba de alimentação para fornecer uma pressão crescente continuamente. A principal razão é que, nesta fase, o material dentro da prensa de filtro aumentará gradualmente. Se a pressão aumentar muito lentamente ou muito rápido, afetará o efeito de trabalho da pressão do filtro
Após o início da bomba de alimentação, sua taxa de fluxo operacional é relativamente grande, mas após a pressão aumenta, a taxa de fluxo diminuirá gradualmente. De um modo geral, durante o estágio de alimentação, a bomba de alimentação sempre manterá uma grande taxa de fluxo, e a carga radial suportada por suas peças internas é relativamente alta, o que apresenta requisitos íngremes para a curva característica da bomba de alimentação para evitar inconsistências com o projeto que trabalha condições. surgem problemas, garantindo assim a segurança de todas as partes da bomba de alimentação. Ao mesmo tempo, a bomba de alimentação deve ter um desempenho significativo de cavitação e poder operar efetivamente em condições de trabalho especiais com grandes taxas de fluxo.