Quando a placa e o filtro da estrutura pressionam diferentes materiais ou o mesmo material, devido ao conteúdo diferente de umidade e até da temperatura, o efeito de filtração (velocidade, teor de umidade) pode ser diferente. Alguns materiais precisam até adicionar auxílios ao filtro antes da filtragem, como floculante, escória de carboneto de cálcio, etc., para ajustar as características de filtração do material. Portanto, os bolos de filtro não serão exatamente os mesmos.
Antes da filtração, o pano de filtro e a placa de filtro devem ser verificados. Se for necessária uma lavagem ou sopro de ar, a placa de lavagem, a placa não lavadora e o orifício de lavagem deve ser verificada, e o buraco de sopro deve ser verificado para ver se está claro. A força premente é suficiente? (1) Abra a válvula de saída do filtrado, inicie a bomba de alimentação e aumente gradualmente a válvula de alimentação. Dependendo da velocidade de filtração e do tempo de filtração, a pressão de filtração pode ser aumentada gradualmente, geralmente não mais de 0,6MPa (placa e tipo de quadro não superior a 0,4MPa) no início, o filtrado pode ser turva durante a filtração. Isso ocorre porque o material não formou um pré-revestimento no pano de filtro e pode continuar sendo usado. Ele vai esclarecer naturalmente mais tarde. Se houver grande vazamento entre as placas de filtro, a força de prensagem poderá ser aumentada adequadamente. Devido ao fenômeno capilar do pano de filtro, é normal que uma pequena quantidade de filtrado se infiltre.
(2) Monitore o filtrado. Se o líquido turvo for encontrado no tipo de fluxo aberto, feche o tipo de água turva. No tipo de fluxo, pare a filtragem, verifique o pano do filtro e repare ou substitua -o.
(3) Se uma bomba de diafragma pneumática for usada, a válvula redutora de pressão poderá ser ajustada para definir a pressão de filtração ao mesmo tempo, sem operação humana durante o processo de filtração. Se uma bomba de alimentação como uma bomba de parafuso for usada, não apenas um sistema de retorno deve ser instalado, mas o tamanho da válvula de retorno deverá ser ajustado a qualquer momento de acordo com as alterações na pressão de filtro para controlar a pressão do filtro. Alguém precisa operá -lo, caso contrário, o equipamento será danificado.
(4) Quando a pressão de filtração é grande e a saída da água é pequena, a filtração pode ser considerada concluída e a placa de prensagem é retornada. Se o teor de umidade do bolo de filtro for considerado alto, a placa de prensagem poderá ser fechada para continuar a filtração.
(5) Se o tempo de filtragem for muito longo ou o bolo de filtro não puder ser formado, deve -se considerar a redução da taxa de hidratação do material, como aumentar o tempo de sedimentação, adicionar um tanque de sedimentação de concentração ou adicionar floculantes e auxiliares de filtro (Quicklime, Diatom Perlite), substituindo a mídia de filtro, etc. .
(6) Se o bolo do filtro precisar ser lavado, feche a tomada de água na placa de lavagem com fluxo aberto, feche a válvula de alimentação, abra a válvula de água de lavagem e descarregue a água para lavagem. A pressão da água de descarga geralmente não é maior que a pressão de filtração nominal do equipamento, e o tempo de descarga deve ser depende do efeito de descarga. Se o efeito de descarga não for satisfatório ao mesmo tempo, ele poderá ser liberado várias vezes durante o processo de filtração.
(7) Para reduzir o teor de umidade do bolo de filtro, o método de secagem de ar comprimido pode ser usado. O método é o mesmo que o método de descarga. O método de ingestão de ar através do orifício de alimentação ou o uso de uma prensa de filtro de diafragma também pode ser usado.
O mecanismo de prensagem hidráulica da prensa de filtro consiste em uma estação hidráulica, um cilindro, um pistão, uma haste de pistão e uma estação hidráulica do cartão Hafland que conecta a haste do pistão e a placa de prensagem. A estrutura da estação hidráulica consiste em um motor, uma bomba de óleo e uma válvula de alívio (para regulação da pressão). Válvula direcional, manômetro, linha de óleo, tanque de óleo.
Método de filtração: a maneira como os fluxos do filtrado são divididos em filtração de fluxo aberto e filtração da corrente. Para filtração de fluxo aberto, o orifício de saída na parte inferior de cada placa de filtro é equipado com um bico de água e o filtrado flui para fora do bico de água intuitivamente. Na filtragem de subfluxo, há um orifício de saída líquido sob cada placa de filtro. Os orifícios de saída de líquido de várias placas de filtro são conectados para formar um canal de saída líquido, que é descarregado através de um tubo conectado aos orifícios de saída líquida sob a placa de impulso.
Método de lavagem: quando o bolo de filtro precisa ser lavado, às vezes há lavagem unidirecional e lavagem bidirecional e lavagem unidirecional e lavagem de mão dupla.